玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其原始的成型工藝日漸完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有很多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn) 。
聚合物基復(fù)合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。
復(fù)合材料成型工藝主要包括以下幾種：
手糊成型工藝
在模具上均勻涂上脫模劑和膠衣樹脂，然后鋪放增強(qiáng)材料，用壓輥及毛刷涂覆混有固化劑的樹脂，使樹脂浸漬增強(qiáng)材料并驅(qū)除氣泡，鋪層操作反復(fù)進(jìn)行直至達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度，然后在常溫或加熱條件下固化成型。
噴射成型工藝
使用噴射機(jī)將玻璃纖維短切并與樹脂一起噴到模具表面，經(jīng)輥壓除泡固化成型。
真空成型工藝
真空成型是將增強(qiáng)材料鋪入模具內(nèi)，整個(gè)鋪層用真空袋覆罩好，周邊用密封膠密封，然后抽真空吸入樹脂，樹脂完全浸透增強(qiáng)材料并固化成型，制得最終制品。
離心澆鑄成型工藝
將樹脂、玻璃纖維、填料按一定的比例加入到旋轉(zhuǎn)的模具中，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料壓實(shí)并固化成型的一種工藝。
連續(xù)纏繞成型
由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在向前移動(dòng)的內(nèi)芯模上連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、夾砂、固化等過程，最后經(jīng)切割成制品。
BMC成型工藝
由玻璃纖維短切原絲、樹脂、填料以及各種添加劑經(jīng)充分混合形成模塑料，可進(jìn)行注塑成型或模壓成型。
連續(xù)板材成型工藝
將配制好的樹脂涂覆到勻速運(yùn)行的薄膜上，通過刮刀來控制樹脂的厚度，再將短切的玻璃纖維原絲均勻分布到樹脂上，經(jīng)過浸漬后將上膜覆蓋在樹脂糊上，進(jìn)入一定溫度和裝有模具的烘箱進(jìn)行固化和成形。
拉擠成型工藝
將粗紗和氈在牽引設(shè)備的拉引作用下經(jīng)過樹脂槽浸漬，然后進(jìn)入到加熱模具中固化，經(jīng)過切割形成最終制品。
SMC成型工藝
由樹脂和添加劑攪勻所形成的樹脂糊加到下薄膜上，然后將無捻粗紗短切沉降在樹脂糊上，再往上面覆蓋一層薄膜，經(jīng)壓實(shí)形成半成品-片狀模塑料。（來源：互聯(lián)網(wǎng)）
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